目前國內(nèi)絕大部分聚氯化鋁都是采用鋁礬土酸溶+鋁酸鈣調(diào)整的工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過酸溶和調(diào)整這兩個(gè)工序，礦石中的氧化鋁大多已成為了液態(tài)的聚氯化鋁的形態(tài)，而留下的固相物質(zhì)大多是礦石中除氧化鋁外大量的雜質(zhì)，如Si02等。這些雜質(zhì)并不與酸反應(yīng)而溶出。其中也有部分是未能完全溶出的氧化鋁。這些固相物質(zhì)就是聚氯化鋁中的水不溶物。而要得到優(yōu)質(zhì)的聚氯化鋁必須要盡可能去除水不溶物，即進(jìn)行良好的固液分離。目前常用的分離方法有兩種：自然沉降法和板框壓濾法。由于水不溶物的粒徑很小，自然沉降速度緩慢，一般生產(chǎn)企業(yè)都須將液體自然沉降7~10天，生產(chǎn)周期長，沉淀池占地面積大。而采用壓濾的方法，可以很快的去除水不溶物。但它設(shè)備投資大，操作麻煩，洗滌濾布繁瑣，這些限制使得壓濾技術(shù)使用并不廣泛。對(duì)于多數(shù)廠家，為了減少設(shè)備投資，多采用自然沉降法。因此，工業(yè)聚氯化鋁的生產(chǎn)周期長，效率低。要提高聚氯化鋁的生產(chǎn)效率，首先就要解決生產(chǎn)中水不溶物的快速去除問題。實(shí)際生產(chǎn)中，我們一般使用聚丙烯酰胺，具體的實(shí)施方法如下：

聚氯化鋁在經(jīng)過酸溶調(diào)整工藝后，所以首先將其排入初沉池中靜置數(shù)小時(shí)，靜置時(shí)間根據(jù)冷卻速度和企業(yè)的生產(chǎn)安排來確定。在這個(gè)過程中，一方面聚氯化鋁原液能夠通過自然冷卻的方式達(dá)到適合處理的溫度，另一方面在初沉過程中能去除水不溶物中一些易沉的大顆粒，減少后續(xù)處理過程中的加藥量，節(jié)省成本。

聚丙烯酰胺在使用前先配制成O.l%的水溶液，儲(chǔ)存在加藥罐中。當(dāng)聚氯化鋁初沉冷卻完成后將其送入管道混合器，同時(shí)按照設(shè)計(jì)的加藥量也向管道混合器送入聚丙烯酰胺。聚氯化鋁原液和聚丙烯酰胺在管道混合器中進(jìn)行充分混合后進(jìn)入澄清池。

此時(shí)應(yīng)該已有成型絮體生成。絮體在澄清池中繼續(xù)長大，并沉降。溢流清液排入二沉池。通過控制流量，可以有效控制水不溶物的沉降效果。清液的水不溶物符合國家標(biāo)準(zhǔn)，即可以作為液體產(chǎn)品出售或再經(jīng)過干燥工序生產(chǎn)固體產(chǎn)品。

澄清池中的絮體沉淀仍含有很多液體聚氯化鋁成分，所以再將其排入初沉池中繼續(xù)沉淀。繼續(xù)下一批產(chǎn)品的加藥澄清處理。